石油是易燃易爆的物品，因此在使用称重设备时，需要选择防爆地磅才能对石油进行称重。但是防爆地磅的使用，必须依赖吊车，为什么这么说呢？因为石油桶是由吊车直接从运输车上吊下来，然后放在防爆地磅上进行称重之后，再运输到石油储存部进行储存。整个过程都是需要吊车的配合，否则称重石油，还需要使用别的东西来搬运，然后再把石油搬到别的地方去，非常耗费时间和精力，配上吊车的话，速度就明显快很多。此外，防爆地磅的安装也是非常重要的，因为不需要将汽车直接上磅，所以不需要安装混泥土的坡度，可以直接将防爆地磅安装在水泥土面上可以使用了。同时，当防爆地磅称重石油时，需要标注石油的升数是多少。因此，需要联合条码打印秤将石油的一些数据打印出来，然后人工进行贴标签，贴在石油桶上，这样商家就能知道具体的油量是多少？以及该付的费用是多少了？防爆地磅是石油行业当中必备的称重仪器，而对于小型的防爆物品称重，则需要使用到的是防爆秤。

专业生产化工产品的公司，主要原料有甲烷、乙烷、氯乙烯、氨等易燃易爆成分，针对这种情况，公司进过实地考察并对化工场内的防火防爆的检查，分析出两种方案，将防爆等级要求在CT5及以下的易爆物体与CT5以上的原料分开称量，分别针对这两种原料的称量要求进行定制不同的防爆类型电子地磅。防爆等级在CT5及以下的物体称量采用I型防爆电子地磅；防爆等级在CT5以上的材料称量采用II型防爆电子地磅，（石油等行业同样适用）。

搅拌站地磅无人车辆识别防作弊系统系统可通过网络将过磅重量数据、扣款信息、磅秤视频图像实时发送到总部，实现总部实时监控现场过磅重量、扣款等数据以及车辆过磅视频图像。本系统配合视频监控、智能IC卡识别、智能语音提示、红外车辆定位、车辆行驶信号指示灯、自动栏杆机等智能测控模块，有效防止人为作弊，实现称重全过程的智能化、无人值守管理。

矿山开采的石料，多为砂石，石子、沙石、水泥、混凝土、煤矿等石材。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)，大部分矿山还包括选矿场(或称选煤厂)。开采矿山以汽车为主要运输方式，矿石运输中运量大,当中运输中称重成了一大难题，针对矿山车辆运输自动化的需求和矿地形复杂的特点，应用先进的无线射频识别(RFID)技术、红外线监控系统、视频监控系统、自动化道闸控制等多种技术设计实现了矿山车辆运输计量系统，也是我们常见的地磅无人值守系统。矿山企业使用的地磅无人值守系统，无需人员操作，只需要一只操作员远程，可以对一台、多台地磅进行监视，实时监控车辆一举一动，责任到司机，达到高效的管理效果。地磅无人值守系统借助信息系统、物联网、大数据、云计算等信息技术，可以将企业的称重(可以包括所有计量)管理与生产、企业管理全部结合。系统还可以结合行业特点和企业自身管理特点，进行量身定制或分步实施。在发挥了称重技术对物流管理方面的优势的同时，进而资源信息合理共享，系统贯穿了企业管理的全过程

电厂燃料地磅管理系统参与燃料过程管理与效能监督系统，包括计划、调试、入厂、计量、采样、制样、化验、入场、煤场、盘点、掺配、上仓、燃烧、合同、结算、预算、经济指标、成本、利润和报表的全部管理环节。 电厂燃料地磅管理系统，借鉴SIS设计思想，关注数据的集中展示，对于燃料入厂计量、采样、制样、化验过程进行集中监控，基于燃料入厂过程控制规则，通过数据与视频叠加，管理人员通过组态控制画面与反馈异常信息进行现场过程监控。 　　与电厂硬件实现数据接口，实现燃料管理深入应用，通过射频技术、定位技术、数据采集与信号转换技术将燃料管理单元与现场执行单元通过信息流有机联结起来，实现燃料自助、封闭、可视化、全生命周期、全方位智能高效管理，提升燃料管理效能。 电厂燃料地磅管理系统解决方案 该方案结合了短信通知模块、叫号排队系统、视频抓拍模块、红外对射模块、LED屏模块、手持终端模块、自助收发卡及打印模块、无人称重系统、门禁系统、刷卡控制器等应用模块，完成了厂区车辆从进厂、称重、装车和出厂整个流程。 运输车辆进厂： 运输车辆到厂后，按秩序到代理商、本厂工作人员或自助发卡机上领取IC卡，办卡完成后等待调度室以短信通知和叫号系统进厂，司机刷卡进厂时，门禁系统会对该车信息验证，如果无误，道闸升杆放车。所有的放车权限都由厂区调度室统一管理调度，根据车辆排队信息安排车辆进厂，选择物料或客户名称数据要放进厂的车辆数，确认后自动向登记的司机手机发送短信通知进厂，调度中心以叫号顺序为批次放车，不允许单一放车，杜绝了人为因素对部分车辆开绿灯。 运输车辆称重： 司机刷卡称重，通过无人值守称重系统自动采集数据信息，并结合着视频监控系统，摄像机主要安装在地磅前后两端和地磅上方，地磅前后两端的摄像机主要监控车辆车牌信息，地磅上方的摄像机是针对进出车辆装载情况、称重情况进行实时监控，通过视频监控抓拍的图像通过网络存储到数据库，方便以后调用查看。运输车辆上磅后，通过红外对射探测车辆停放是否得当，如果车辆停放超出红外边界，该功能会与称重软件实现联动，一旦红外被遮挡，该系统自动禁止称重并发出警报。 运输车辆出厂： 调度中心以排队信息分配堆场并把排队信息投放到LED大屏上，以引导司机完成装卸流程和称重流程，装卸和称重流程完成后可通过手持终端确认发货。运输车辆出厂时通过自助收卡打印机可采集运输车辆信息及称重数据，并打印出来，方便统计每个代理商、每个人的日销售煤炭总量及代理商的汇总数据，实时掌握了车辆信息。 运输车辆出厂自助或人工收卡打印

农产品收购企业地磅称重 1、农户通过刷建立农户档案。 　　2、农户通过刷领取种子、化肥、农膜等农资，并将农资款计入农户的个人账户。 　　3、刷卡称重，进行农产品的收购过磅。 　　4、配红外定位系统防止称重时车辆不完全上磅或相互压磅造成重量偏差。 　　5、配视频监控系统进行全程录像和视频抓拍，过磅和现场图片同步保存，出现称重争议及纠纷时随时调阅查看，管理人员可以通过网络远程监管查看。 　　6、配接语音提示及大屏幕显示系统，过磅信息公开透明，让农户踏实放心，提升企业品牌与形象。 　　7、卸货过程中，保管员进行二次检验，进行扣土、扣杂，扣杂信息通过手持PDA写入IC卡，信息实现电子传递，强化加密措施。卸货点，签收人等相关信息同时写入IC卡，确保货物卸到指定库点。 　　8、财务结算时，直接刷卡调出全部农户资料，扣除发放的农资款后进行结算，方便快捷。

煤炭发运的管理对于煤炭企业非常重要。煤炭发运工作涉及到司磅人员、营销人员、运输人员和车辆、汽车衡、轨道衡等等，比较复杂。首先，在人员、设备、物资的协同中，容易存在跑冒滴漏的漏洞。一旦发生漏洞，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。同时，人员多了难管理，如何减少人员投入，降低人员成本，也是现代企业煤炭发运管理所考虑的核心问题。 根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。汽车衡全自动称重系统是集IC卡车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

随着社会的不断发展，科技不断的创新，我国交通运输业的发展对国民经济建设起到了积极的推动作用，但是我国公路运输车辆超限超载现象极为普遍，在严重的地区，几乎所有的货运车辆都存在不同程度的超限超载行为。车辆超限超载运输对路桥基础设施、交通安全、运输市场及车辆生产秩序造成了极大危害。称重传感器的广泛运用有效的解决了车辆超载的问题，为交通运输行业的发展提供了有利的条件